冷凝蒸發器一般是指氣氮與液氧的平均傳熱溫差。它是基于氧和氮在不同的壓力及純度下的沸點(即飽和溫度)不同而建立起來的。因此，冷凝蒸發器溫差的大小受氧、氮的純度和上、下塔壓力變化的影響。根據冷端溫度(決定帶入膨脹機的水分量)、冷端壓力與膨脹后壓力之比(決定體積膨脹的倍數，即每1m3空氣中水分含量減少的倍數)，可以確定出機后不析出水分所允許的極低溫度，如表48所示。表中數據是按冷端壓力為0.6MPa，膨脹后壓力為0.135MPa給出的。

此時，中抽或環流會自動減少，從而提高中部溫度。冷卻后，中部溫度升高后，啟動膨脹機。如果中抽或環流溫度遠低于規定值，也可以采用機前節流的方法來降低制冷量，提高機后溫度。或將一部分冷量用來冷卻吸附器等。制氧機未達到規定周期需要停機維修的原因大多是運行機械和切換系統故障。主要是空氣壓縮機、膨脹機、液氧泵的故障。同時，空氣分離的強制閥和自動閥、部分換熱器的內部泄漏、內部低溫閥的損壞、內部泄漏、管道膨脹節的疲勞斷裂等都會使制氧機在中間停止維護。

換熱設備是實現空氣液化、分離和維護裝置正常運行所必需的重要設備。此外，換熱器的正常運行直接影響到空裝置的經濟性。空分設備中的換熱器盡管形式繁多，就其傳熱原理來說可分為三種類型：1)間壁式。2)蓄熱式。3)混合式。空分設備廠家分子篩凈化流程的空分設備在突然斷電時應進行以下操作：首先打開空壓機的放空閥(防喘振閥)，防止空壓機發生喘振，或空氣倒流造成空壓機反轉；分子篩吸附器的切換閥應連鎖關閉。

為了在停機維修前對泄漏部位和泄漏進行初步判斷，縮短停機時間，許多單位在實踐中探索了一些有效的方法。液氮一部分直接作為下塔的回流液，一部分經節流降壓后供至上塔頂部，作為上塔的回流液，參與精餾過程。由于下塔的壓力高于上塔的壓力，所以下塔氣氮的飽和溫度反而高于上塔液氧的飽和溫度。制氬時，需要將主塔的部分液空和液氮抽作冷源。同時，由于設備的增加，冷損也相應增加。因此，該裝置需要生產更多的冷量來保持冷量平衡。對于中壓裝置，需要提高壓力。

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