氮氣切割在實際生產中解決了許多加工問題，并將加工范圍擴大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領域。以下是它在各種材料和領域的應用。

1.碳鋼：碳鋼采用氧氣切割。表面溫度非常高，因為碳輔助熔化和氧氣燃燒。當切割尖角和直徑小于材料厚度的孔時，狹窄區域的熱量過多，無法保證切割質量。氮氣不輔助燃燒，加上冷卻效果，適合解決這些加工問題，從而提高產品質量。

2.不銹鋼:考慮到成本，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni含量高，熔化物粘度高，流動性差，氧氣切割時氣壓低，容易造成粘渣等質量缺陷。焊接不銹鋼時，氧化層嚴重影響焊接質量，尤其是氬弧焊。氮氣切割提供的優質無氧化斷面滿足不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

3.黃銅和鋁:黃銅對激光反射率高，吸收率低，需要高功率熔化材料。此外，還應配備反射吸收裝置，使不均勻的線性波不反射回透鏡，以保護激光器的安全，并要求氮氣切割。如果鋁熔點低于3mm厚，可以用氧氣切割，但質量很差，截面和毛刺很硬。氮氣切割截面光滑，厚度小于4mm，無毛刺效果。鋁粘度大，加上導熱性，熔化物在吹走前可能已經冷卻，因此容易出現毛刺。通過調整焦點，增加氣壓，降低速度，降低表面粗糙度值，確保毛刺易于去除。

4.蝕刻:蝕刻是一種特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只影響材料表面，主要用于蝕刻標記。氧蝕刻溫度高，有時表面出現焊渣。集中蝕刻也會因熱量集中而損壞零件表面。氮蝕光亮，不損壞表面，可用于蝕刻要求高的說明。氧氣切割厚度大，成本低，主要用于碳鋼。氮氣的冷卻和保護提高了切割質量，在不銹鋼、鋁和黃色的切割中取得了良好的效果。特殊的銅解決了木材、有機玻璃等特殊材料的輔助燃燒，前景廣闊。

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