氮氣切割在實際生產中解決了許多加工問題,加工范圍擴大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領域。以下是它在各種材料和領域的應用。
首先,碳鋼:碳鋼采用氧氣切割。表面溫度非常高,因為碳輔助熔化和氧氣助燃。當切割尖角和直徑小于厚孔時,狹窄區域內熱量過多,無法保證切割質量。氮氣不輔助燃燒,具有冷卻功能,適合解決這類加工問題,從而提高產品質量。
2、不銹鋼:從成本考慮,切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但是不銹鋼中的合金元素 Ni等含量較高,熔融粘度大,流動性差,氧氣切割時較低的氣壓易造成粘渣等質量缺陷。不銹鋼板表面的氧化層嚴重影響了氬弧焊的焊接質量。氮切割提供高質量的無氧化斷面,滿足不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。
3.黃銅和鋁:黃銅對激光有高反射率和低吸收率,需要高功率熔化材料。此外,應配備反射吸收裝置,使不平線性波不反射回鏡頭,以保護激光的安全,并要求氮氣切割。鋁熔點低于3毫米厚的可用氧氣切割,但質量差,截面硬,毛刺硬。氮氣切割面光滑4毫米厚以下可以獲得無毛刺效果。鋁粘度大,導熱性強,熔融物可能沒有時間吹走就冷卻了,所以容易出現毛刺。通過調整焦點,增加氣壓,降低速度,降低表面粗糙度值,保證毛刺容易去除。
4.蝕刻:蝕刻是一種特殊的切割,能量只有基本功率的5%。它只作用于材料表面,主要用于蝕刻和標記。氧氣蝕刻溫度高,有時表面會出現焊渣。集中蝕刻也會因熱量集中而損壞零件表面。氮氣蝕刻光亮,不損傷表面,可用于蝕刻要求較高的說明文字。氧氣切割厚度大,成本低,主要用于碳鋼。氮氣的冷卻和保護提高了切割質量,在不銹鋼、鋁和黃銅的切割中取得了良好的效果,解決了許多加工問題。