冷凝蒸發器傳熱面不足時，空分設備廠家當要保證一定的熱負荷，必然要靠提高下塔壓力來增加傳熱溫差。空氣壓縮機的特性曲線表明，隨著排氣壓力的增加，空氣量下降，氧產量也隨之下降。空氣分離設備的生產廠家如果膨脹機前空氣溫度升高，就會使單位制冷量增加，而膨脹量減少，仍然能維持總制冷量不變，即溫度在允許范圍內變化，對空氣分離設備的運行影響很小。若膨脹空氣溫度升高而使膨脹機制冷量減少，則由于節流前溫度也升高，將使液空減少，則會導致液氧面下降。    

 空氣分離設備制造商的液氧沖刷通道壁面的能力越好，使乙炔等碳氫化合物不易在壁面沉淀，二氧化碳顆粒也不易堵塞通道截面；從傳熱的角度來看，由于板翅式冷凝蒸發器液氧側的沸騰傳熱系數與流體的流動有關，流動越好，傳熱系數越大。空氣分離設備制造商的節流效應制冷能力，進入空氣分離設備壓力較高的空氣，通過節流閥、管道、設備等壓力降低而膨脹。一般來說，節流過程會導致溫度下降，氣體帶走熱量的能力熱量的能力，即低壓氣體在離開設備時恢復到進口溫度相同時所能帶走的熱量。也就是說，在相同溫度下，高壓氣體所具有的能量(焓)小于低壓時，兩者能量(焓)之間的差就是所能吸收的熱量，即所謂節流效應制冷能力。渡過二氧化碳凍結區的第三階段，當膨脹機出口溫度降至-150℃以下至-165℃時，二氧化碳沉淀量較大。因此，當溫度沒有降到這個值時，可以打開大旁通閥；當溫度達到-150℃時，關閉旁通閥和環流，使其快速穿過二氧化碳凍結區，避免堵塞膨脹機。空分設備制造商化學工業，在合成氨的生產過程中，除氮是主要原料氣體外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等過程，以加強工藝過程，增加化肥產量。一般來說，10萬t/a的合成氨裝置需要10000m3/h的氧氣發生器。另外，天然氣重組生產甲醇、乙烯、丙烯氧化生產氧化物，脫硫和回收時也需要消耗大量氧氣。噸產品的氧氣消耗在300~1000m3/t的范圍內，必須配置10000~30000m3/h的氧氣發生器。空氣分離設備制造商在空氣分離階段，隨著切換式熱交換器的冷卻，為了確保自我清除，必須縮短切換周期。切換周期的縮短有助于去除凍結的水分和二氧化碳。但是，此時的空氣切換損失很大。空分設備制造商在冷凝蒸發器的傳熱面不足或傳熱惡化時，溫差擴大，反映下塔壓力的提高。冷凝蒸發器一般不設置溫度計，液氧的溫度和氣氮的溫度可以根據其壓力和純度來控制。實際操作中控制的是上下塔的壓力和氣氮、液氧的純度和液氧面的高度，而不是直接測定冷凝蒸發器的溫差。空氣分離設備制造商制氧機在空氣壓縮機自動停止后，空氣冷卻塔內的壓力下降，空氣壓縮機再次啟動時，發生了分子篩純化器進水事故。分析原因，是由于水位自動調節閥和回水系統的止回閥故障。空氣壓縮機自動停止時，空氣壓縮機的空氣進入空氣壓縮機出口止回閥，充滿水，空氣壓縮機再次啟動。空氣分離設備制造商的一些液體空氣進入粗氬塔的冷凝蒸發器后完全蒸發，然后將蒸汽送入上塔。一般采用介于兩種方式之間的第三種方式，即部分液體空氣通過粗氬塔，但不是完全蒸發。這不僅可以保證粗氬塔的正常工作，還可以減少對主塔的影響。